喷雾干燥机在生产中可能出现的故障和解决方法

粘壁现象严重主要表现是干燥室内到处都有粘着的湿粉。其原因是:

进料量太大,不能充分蒸发;

喷雾开始前干燥室加热不足;

开始喷雾时,下料流量调节过大;

加入的料液不稳定。针对上述产生问题的不同原因,可依次采取以下措施:适当减少进料量;适当提高热风的进口和出口温度;在开始喷雾时,流量要小,逐步加大,调节到适当时为止;检查管道是否堵塞,调整物料固形物含量,保证料液的流动性。

产品水分含量太高排风温度是影响成品水分含量的主要因素,所以造成产品水分含量太高的原因一般是排风温度太低。而排风温度可由进料量来调节。因此相应的措施是适当减小进料量,以提高排风温度。

产品纯度低,杂质过多造成这种情况的可能原因有以下几个方面:

空气过滤效果不佳;

积粉混入成品;

原料纯度不高;

设备清洗不*。可采用的补救措施有:检查空气过滤器中过滤材质敷设是否均匀,过滤器使用时间是否太长,若是应立即更换;检查热风入口处焦粉情况,克服涡流;喷物前应将料液过滤;重新清洗设备。

产品粉粒太细产品颗粒太细会影响其溶解性、冲调性能。原因是含固量太低或进料量太小。补救措施是提高料液的含固量,加大进料量,提高进风温度。

跑粉现象严重,产品得率低跑粉损失过多,大大影响成品的得率,一般的原因是旋风分离器的分离效果差。若出现这种情况,应检查旋风分离器是否由于敲击、碰撞而变形;提高旋风分离器进出口的气密性,检查其内壁及出料口是否有积料堵塞现象。当然分离效率还与粉末的比重及粒度的大小有关,某些物料可根据需要增加第二级除尘。

离心喷头转速太低主要是离心喷头部件出了故障,所以要停止使用喷头,检查喷头内部件。

蒸发量太低原因可能是:

整个系统的空气量减少;

热风的进口温度偏低;

设备有漏风现象,有冷风进入干燥室。补救措施为:

检查离心机的转速是否正常;

检查离心机调节阀位置是否正确;

检查空气过滤器及空气加热器管道是否堵塞;

检查电网电压是否正常;

检查电加热器是否正常工作;

检查设备各组件连接是否密封。

离心喷头运转时有杂声或振动主要由于喷头的清洗和保养不当引起的喷盘内附有残留物质或主轴产生弯曲和变形,也可能是离心盘动平衡不好。解决办法;检查喷雾盘内是否有残存物质,若有应及时清洗;发现主轴有异常,要进行更换;对离心盘的动平衡重新调整或更换。

喷雾干燥机由于干燥快速，干燥效果好能耗低等的优势成为目前为热门的干燥设备之一。很多企业选择喷雾干燥机用于生产加工，由于其适用物料较多*较高。

1、喷雾干燥机主塔内壁粘附湿粉：

原因： 物料进料速度过快，量过大，导致干燥不*； 未按照设备运行说明书中的操作进行，设备主塔未加热所致；

解决方法：减缓加料速度与数量，适当调节进料泵； 提高进出口温度；观察设备是否存在物料堵塞现象；

2、产品存在大量杂质：

原因：杂质的来源主要是干燥介质含有杂质，物料料液的纯度不高，喷雾干燥机内存在杂质。

解决方法：检查空气过滤器，适当更换使用时间较长的过滤网；对料液进行抽样检测，过滤其存在的杂质；对设备进行*清洗。

3、跑粉现象严重，产品的回收率很低：

原因：旋风分离器存在问题，除尘性能低

解决方法：检测旋风分离器是否存在缺口，气密性是否完好。根据物料特性适当增加二级除尘。

4、产品颗粒过细或颗粒过大：

原因：料液的含固量过低，进料处理量过低会导致产品粉粒过细的情况。颗粒过大的原因是风压过低，热量不够，料液的含水率过高。

解决方法：颗粒过细需要提高料液的含固量；适当增大进料量同时提高进风温度防止干燥不*的情况；颗粒过大的解决方法：适当调整风压，对加热系统进行检测判断是否满足热量需求，对物料的含水率控制。

5、脉冲布袋除尘器除尘效果不佳：

原因：问题主要存在布袋或是脉冲阀上。

解决方法：观察布袋是否对该干燥设备适合，清洗布袋必要时更换新布袋，检查接地线，检测脉冲阀是否正常运转。